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防腐鋼管在化工管道中的應用

防腐鋼管外壁應根據不同的環境特點，因地制宜地采用ZS-711無機防腐涂料。同時由于口徑越大的管線對外防腐層結構性能要求越高，所以在防腐層結構設計中要加以特殊考慮。

防腐鋼管硬度高，導熱導電性能好，耐酸耐堿，抗溫變性能好，耐高溫，特別是強酸強堿的腐蝕，抗候性極i佳，和基體結合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期處理簡單。涂層在化學介質腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕防腐效果好，涂料防腐技術含量達到世界先進水平。

環氧煤瀝青防腐鋼管

環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，焊接法蘭具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，合肥鋼管，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預熱，螺旋鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，根據鋼管管徑，以及送進速度，鍍鋅鋼管，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，無縫鋼管，在環氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆

 6、循環水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。

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