人們習慣對于噴涂后的鋼管稱為防腐鋼管,在涂層表干前應盡量采用合理的機械運輸形式,減少涂層的損傷。噴涂室前,鋼管從料架上翻下,經輥道輸送至通過式噴涂室,鋼管在進入噴涂室之前進行感應加熱,使鋼管外表面溫度達到65℃左右,這樣有利于涂層的快速表干。噴涂過程在尼龍箱中進行,對地絕緣以減少漆粒附著。尼龍箱內兩支固定噴槍(位置可調)間隔1.5m對噴。由于噴流的包裹作用,兩只噴槍的噴流即可覆蓋鋼管外表面,合肥防腐鋼管,故鋼管前進時不需要旋轉。調節輸送輥道的速度,使鋼管的工進速度與噴涂裝置調定的出漆量相配合,防腐鋼管哪家好,可以達到i佳的涂層效果和經濟實效。
防腐鋼管管道內防腐施工步驟
一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理,防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹,防腐鋼管哪里好,徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等,除銹等級達St3級標準。
二、選用材料及防腐結構 鋼管內防腐:采用具有衛i生部頒發的衛生許可批件的防腐材料,即IPN8710-2飲水設備涂料其結構為:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度為150微米±10微米;
防腐注意事項:
(1)利用IPN8710系列防腐涂料防腐,襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物,防腐件表面應保持干燥無水跡。
(2)防腐施工中,必須等前一道涂漆干透后,才能進行下一道涂漆。
(3)為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道,然后再涂刷防腐漆。
(4)涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露i底或開裂現象,涂層應均勻。
防腐鋼管的制造工藝
制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1、熱軋3pe防腐鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。
2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的3pe防腐鋼管,要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。
3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
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